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涂装生产线的要求有哪些
 
涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置引进了国外进口产品,选用进口的燃烧器和控制系统,经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续。

自动喷涂生产线的要求:
1.自动喷涂设备必须是全新完整设备(包括所有的零部件、元器件和附件) ,任何使用过的、试制品、改制品、贴牌产品等均将被拒绝。

2. 涂装生产线结构合理,系统具有良好的连续工作高稳定性;节能环保、先进、造型美观,运行可靠、操作简单、维修方便;售后服务优良。

3.生产能力:日生产40段φ600×2000圆柱形工件,生产节拍10min/段。

4.自动涂装生产线建设后,工件表面漆膜质量应达到《GB/T 4054-2008》中第3.2条 I外观质量等级要求。

5.排风机组、废气处理装置等设备布置在106喷漆工房原腻子打磨间内,风机做消音处理。

6.涂装设备、涂装生产线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。

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