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涂装废气处理最优方案
 

    众所周知,在现代的产品制造工艺中,涂装是非常重要的一个环节。无论是提高产品外观质量还是防锈、防腐蚀,都是不可或缺的重要环节。那么,在如此频繁使用之下,不可避免的会产生和释放大量的废气。那这些废气会带来哪些影响?我们又要如何妥善的处理这些废弃呢?

    首先,我们来关注一下这些废弃是如何产生的。

    涂装生产线废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气,称为挥发性有机化合物(VOCs),主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说,中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs(有机废气)含量比较高。具体到生产车间,产生有机废气的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等,而不同车间产生的废气成分不尽相同。

   那么,这些物质又会对环境、人体带来哪些影响?

   涂装废气中有毒物质为:苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、甲醛等。甲苯、二甲苯:属于中等毒性物质、对人体有麻醉,刺激作用、高浓度对神经有毒害作用。 苯,剧毒物质,在神经和骨髓中蓄积,致使神经和造血祖师收到损害,长期可引起白血病。乙二醇醚,在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成永久损害长期可致癌。 TDI:(甲苯二异氰酸酯)破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏,肾功能,长期接触会致癌。重金属;可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害。 邻苯二甲酸脂,属于增塑剂、可引起儿童发育不良。喷漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应,有较高的热稳定性,加热到900℃也不分解,给喷漆废气处理造成一定行难度。喷漆废气中细小粘稠油漆颗粒,不容易稀释,容易造成过滤堵塞。 喷漆废气中物质挥发性强,面积大不容易收集,必须有封闭喷漆空间。

好了,到这边我们已经知道处理涂装废气的重要性了,那么到底如何才能有效的处理涂装废气呢?

现在大多数企业涂装废气处理的方法有几种,吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法、低温等离子涂装废气净化、光催化氧化等。

吸附法是通过利用吸附剂的多孔结构,将废气中的VOC捕获。所用的吸附剂能满足:比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有一定的颗粒度,较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,使用寿命长,价格低廉,原料来源充足。处理废气选用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等。

是能过燃烧来消除废气污染物的方法,是使有机废气在温度600-800℃和滞留时间0.3~0.5s的条件下直接燃烧,变成二氧化碳和水,适用于浓度较大的有机废气。为降低燃烧费用,需要回收排放气中的热量。

是以一种类似燃烧法的方式来处理VOC,操作温度较普通燃烧法低一半,通常为200~400℃,将有机物氧化成二氧化碳和水,同时发出燃烧热。它净化有机物是用铂钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大降低了设备费用和操作费用。系统采用间壁式和蓄热两类回收方式。

光催化氧化废气处理是利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与分子结合,进而产生臭氧。

低温等离子体技术处理污染物的原理为:在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。

那么到底哪种才是涂装废气处理最优方案呢?

目前大多数企业使用的都是吸附法,但这种方法虽然廉价但处理效率并不是非常理想的,那么如果通过吸附和催化燃烧一起处理效果如何呢?

活性炭吸附和催化燃烧设备可以高效去除涂装废气,催化燃烧设备是本系统的核心部分,是利用废气燃烧产生的热空气循环使用,催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应。

一般脱附时间为3-4小时,可以设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。

内装活性炭层及各种气流分布器,以浓缩净化有机气体,是整个装置第一个主循环的主要部件及核心工序,采用新型活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭,低阻低耗,高吸附率等,其结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,该产品特别适用于大风量,低浓度工厂有机废气净化治理。

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